据调查，绝大部分农作物秸秆因得不到有效利用而就地焚烧于田地，不仅浪费了大量的能源，而成了严重的环境污染，给社会生活和经济发展造成了一定程度的影响。如发生在成都双流机场和首都机场的烟尘事件。逐渐富裕起来的农民，随着生活水平的提高，迫切改变原来直接收购秸秆做成颗粒，用于烧火及城市壁炉使用，代替了煤炭，以生物质可燃气作为他们的生活能源，就会改善其卫生环境，提高生活质量，减轻劳动强度。

众多粮食、木材、茶叶、果类等加工厂，每天都有大量的谷壳、锯末、木屑、果壳等废弃物产出堆放，利用离心高效制粒机可做成颗粒，生产出能源，变废为宝，可谓一举两得。

事实上，生物质能源技术之所以具有广阔的市场前景，其优势在于开发利用生物质能源不仅可以获得取之不尽的能源，而且具有保护环境，节省资源的功能。

生物质能源在未来世纪将成为可持续能源重要部分。我国幅员辽阔，但化石能源资源有限，生物质资源丰富，发展生物质能源具有重要的战略意义和现实意义。采用高新技术将秸秆、禽畜粪便和有机废水等生物质转化为高品位能源，开发生物质能源将涉及农村发展、能源开发、环境保护、资源保护、安全和生态平衡等诸多利益。希望得到社会各界、各级、学者的关注与支持，为我国的生物质能源事业创造有益的发展环境。

我们的离心高效木屑颗粒机首先采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过齿轮的90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。

其次，木屑颗粒机在工作时物料由进料口垂直落在架板表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料的性质），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

这就是我们木屑颗粒机的工作过程，希望大家可以仔细地看一下。这样会更加地了解我们的产品，从而更加正确地操作我们的木屑颗粒机。

生物质颗粒机九大特点?：

1、垂直进料，直接到位.

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周

3、模具二层，上下两用，降本增效，高产节能，

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温.

5、独立变频出料装置，***颗粒的成型率.

6、颗粒机配置全自动定时加油系统，***设备24小时连续生产。

7、模具内孔直径560mm，立式结构压力大，产量高，稳定性好。

8、颗粒机维修成本低，容易操作，颗粒料成型效果及产量全程可控。

9、电机功率90千瓦比132千瓦卧式颗粒机产量高且稳定

恒美百特立式环模颗粒机 环保生物质颗粒机 木屑秸秆颗粒加工设备恒美百特机械有限公司将用热情,周到,诚实,守信的服务,让您带着疑问过来,获得满意而去。

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使用与保养：

1：试运转：开机前先检查一下本级各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同，是否有异常声音。

2：正确调整模锟间隙：设备每次开机前调整模锟间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母，紧固拉螺栓紧定螺母，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为55~60Nm即可。让空心轴旋转一圈，压锟随模具旋转同时自转至少4/5以上，然后将螺栓紧定螺母用力紧死

3：洗模：取50斤糠，100斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨（经研磨口）这样反复研磨数遍，直到模版孔光滑全部出料为止。

4：停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑以备下次使用时不会发生堵塞现象。

5：颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面的切刀的伸出长度。

6：模具维护：压锟轴承在正常生产情况下，每30-40小时必须用柴油清洗一次，空心轴轴承每90天检查，清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部个各零件调出整机，拆下装有轴承室底面的密封盖，从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。

7:排料口的作用是将压制室内余料排除，如果预料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须***畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发生堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵,机器运转时切记用金属类物件，可以用塑料，木质竹子等代替，不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行***天无余料排除为正常)

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